I. Komponentai, jautrūs plastikinių skrybėlių formavimo mašinų nusidėvėjimui ir priežastys, dėl kurių gali nusidėvėti ilgai{1}}naudojant
Plastikinių dangtelių liejimo mašinos bus paveiktos mechaninės trinties, aukštos temperatūros, medžiagų poveikio ir t. t. nuolatinio gamybos proceso metu, todėl susidėvės keli pagrindiniai komponentai. Šiuos komponentus galima suskirstyti į šias kategorijas:
1. Pelėsiai-Susiję komponentai: tiesiogiai veikiami išlydyto plastiko, lengvai nusidėvi ir rūdija.
Ertmė ir šerdis: kaip pagrindinė plastikinio dangtelio formavimo struktūra, jie ilgą laiką yra veikiami išlydyto plastiko (tokio kaip PP ir PE), esant 150–250 laipsnių C temperatūrai. Jie taip pat gali atlaikyti mechaninį smūgį atidarant ir uždarant štampą po kiekvieno liejimo ciklo. Tai gali lengvai sukelti paviršiaus įbrėžimus ir ertmių susidėvėjimą (pvz., sriegio deformaciją), todėl plastikiniai dangteliai gali blizgėti ir pakeisti dydį. Jei žaliavoje yra nešvarumų (pvz., dalelių), ertmės paviršius pagreitins susidėvėjimą ir sumažins gaminio tikslumą.
Formos kreipiamieji kaiščiai ir kreipiamoji įvorė: šie komponentai užtikrina koaksialines savybes atidarant ir uždarant štampus. Juos nuolat veikia abipusė trintis. Dėl netinkamo tepimo arba dulkių gali susidaryti šiurkštūs kreipiamieji kaiščiai ir susidėvėti kreipiančiosios įvorės. Tai gali sukelti pelėsių užstrigimą ir net ertmės išnirimą, o tai gali turėti įtakos plastikinio dangtelio kokybei. Formos antpirštis / antpirštis: po formavimo būkite atsakingas už plastikinio dangtelio išstūmimą iš formos ertmės. Kiekviena išardymo operacija apima trintį su plastikiniu dangteliu ir formos ertmės vidine sienele. Tai ypač pasakytina apie sudėtingų plastikinių dangtelių butelių dangtelių, pvz., su sandarinimo žiedais, gamybą. Injektoriaus jėga nėra vienoda, nesunku sukelti lenkimą ar paviršiaus nusidėvėjimą, todėl pašalinus baltą deformaciją, viršutinis dangtis patenka į viršutinį dangtį. Sunkiais atvejais smeigtukai gali pažeisti pelėsių ertmę.
2. Šildymo ir temperatūros valdymo elementai: ilgalaikis-laikas aukštoje temperatūroje gali smarkiai pasenti ir nusidėvėti.
Kaitinimo gyvatukai / kaitinimo plokštės: Apvyniokite statinę ir formos bėgelius, kurie nuolat kaitina plastiką, kad ištirptų. Šildymo gyvatuko paviršiuje esantis izoliacijos sluoksnis linkęs senti ir susidėvėti dėl ilgai trunkančios aukštos temperatūros (180–280 laipsnių Celsijaus statinėje). Vidinis rezistoriaus laidas po oksidacijos aukštoje temperatūroje gali sumažinti jų galią ir netgi iš dalies perdegti. Tai lemia nestabilią temperatūrą būgnuose ir nepilną plastiko lydymąsi, o tai turi įtakos plastikinio dangčio tankiui ir stiprumui. Termoporos/temperatūros jutikliai: naudojami statinės ir matricos temperatūrai{6}}realiuoju laiku aptikti. Jei jutiklio zondas ilgą laiką yra veikiamas aukštos temperatūros būgnų arba užterštas plastiko lydalu, ant zondo paviršiaus lengva susidaryti nuosėdų ir sumažinti jautrumą. Dėl to temperatūros valdymo sistema gali neteisingai apskaičiuoti temperatūrą, o tai gali sukelti perkaitimą arba perkaitimą. Tai ne tik turi įtakos gaminio kokybei, bet ir pagreitina šildymo komponentų susidėvėjimą.
3. Pavaros ir pavaros komponentai: jie atlaiko mechanines apkrovas ir patiria didelius trinties nuostolius.
Hidrauliniai cilindrai / cilindrų sandarikliai: plastikinis dangtelis Įpurškimo mašinos naudoja hidraulinius cilindrus, kad uždarytų formą, o presavimo mašinos priklauso nuo cilindrų, kad valdytų pelėsių slėgį. Tarpiklius (pvz., O-žiedus ir alyvos sandariklius) veikia aukštas slėgis ir grįžtamasis judėjimas ilgą laiką. Dėl senėjimo ir hidraulinės alyvos užteršimo jie gali sugesti, todėl cilindruose gali nutekėti alyva ir oras, sumažėja suspaudimo jėga ir netgi sugenda įranga. Pavarų ir krumpliaračio / pavaros diržai: naudojami galiai perduoti (pvz., atidaryti, uždaryti ir pasukti būgno varžtus, kad būtų galima sukti štampą). Ilgalaikis-susirišimas arba trinties transmisija lengvai sukelia krumpliaračio dantų paviršių nusidėvėjimą ir dėmių atsiradimą. Pavaros diržai gali pasenti ir įtrūkti dėl ilgo tempimo ir trinties, todėl sumažės transmisijos tikslumas, padidėja įrangos triukšmas ir nestabilūs liejimo ciklai.
Vamzdinis varžtas: atsakingas už plastikinių medžiagų transportavimą ir lydymą. Sraigtas statinėje sukasi dideliu greičiu (iki 50-150 aps./min.), sukeldamas nuolatinę trintį su statinės vidumi ir plastikine medžiaga. Tai gali lengvai sukelti varžto paviršiaus nusidėvėjimą (ypač gaminant stiklo pluošto dangtelius) ir sumažinti lydalo efektyvumą bei vienodumą. statinės vidinė sienelė taip pat padidins tarpą tarp varžto ir cilindro, sukeldama "atgalinį srautą" ir sumažindama gamybos efektyvumą. Pagalbiniai ir transportavimo komponentai: Dėl medžiagų ir dulkių poveikio, jį dažnai lengva dėvėti.
Tiektuvo bunkeriai ir sraigtai: Automatinėse tiekimo sistemose bunkeris gali ilgai laikyti plastiko daleles. Jei žaliavoje yra kietų priemaišų, bunkerio vidinė sienelė lengvai nusidėvi. Kai padavimo sraigtai perneša medžiagą ilgą laiką, jis susidėvės varžto peleką, dėl ko nestabilus padavimo greitis ir netolygus medžiagos srautas vamzdyje. Dėl to gali trūkti plastikinių dangtelių ir gali skirtis svoris.
Konvejerio juostos / ritinėliai: Naudojami gatavų plastikinių dangtelių transportavimui vėlesniam patikrinimui ir pakavimui. Plastikinis dangtelis trinsis ir daužysis pakartotinai, sukeldamas konvejerio juostos paviršiaus dilimą ir įtrūkimus. Dulkių įsiskverbimas sukels konvejerio ritininių guolių tepimo gedimą, trukdžius arba neįprastą triukšmą, o tai turės įtakos nuolatiniam gamybos linijos darbui.
ii. Kasdienės priežiūros taškai, skirti pratęsti įrangos tarnavimo laiką
Sistemos priežiūra reikalinga, kad būtų sumažintas minėtų dėvimųjų dalių susidėvėjimas. Konkrečios priežiūros priemonės yra šios:
1. Pelėsių priežiūra: reguliari priežiūra, tiksli apsauga
Kasdienis valymas ir tepimas: po kiekvieno gamybos paleidimo naudokite specializuotą valiklį (pvz., plastikinių formų valiklį), kad išvalytumėte plastiko likučius ant pelėsių ertmės ir išstūmimo kaiščio paviršių, kad išvengtumėte karbonizacijos ir greitesnio susidėvėjimo. Kad būtų užtikrintas tinkamas sutepimas ir sumažintas trinties nuostolis, kreipiamuosius kaiščius, kreipiamąsias įvores ir antgalį prieš kasdienį naudojimą reikia patepti aukštai temperatūrai atspariu tepalu (pvz., ličio pagrindo tepalu).
Reguliarus patikrinimas ir remontas: kas savaitę patikrinkite pelėsių ertmę ir išstūmimo kaištį, ar nėra nusidėvėjimo. Jei ertmės paviršiuje aptinkama įbrėžimų, nupoliruokite ir pataisykite smulkiu švitriniu popieriumi (pvz., 800-1200 grūdų). Kas mėnesį išmatuokite tarpą tarp kreipiamojo kaiščio ir kreipiančiosios įvorės. Jei tarpas viršija 0,05 mm, nedelsdami pakeiskite kreipiamąją įvorę arba kaištį. Visiškas pelėsių pašalinimas atliekamas kas ketvirtį, o visi pasenę išmetimo kaiščiai ir sandarikliai pakeičiami siekiant užtikrinti pelėsių tikslumą. Žaliavų kontrolė: naudokite sijojimo įrangą (pvz., vibracinį ekraną), kad pašalintumėte nešvarumus iš žaliavos ir išvengtumėte kietų dalelių patekimo į formą. Lengvai skaidomoms plastikinėms žaliavoms, tokioms kaip PVC (PVC), formavimo temperatūra ir buvimo laikas yra kontroliuojami, kad sumažėtų skilimo produktų sukibimas su
pelėsių ertmės paviršių, taip sumažinant koroziją ir nusidėvėjimą.
2. Šildymas, temperatūros valdymo sistemos priežiūra: stabili temperatūros kontrolė, savalaikis keitimas.
Šildymo komponento patikra: prieš pradėdami kiekvieną dieną patikrinkite, ar šildymo gyvatuko izoliacinis sluoksnis nepažeistas. Jei aptinkama pažeidimų, nedelsdami pakeiskite. Kas savaitę multimetru patikrinkite šildymo gyvatuko varžą. Jei nuokrypiai viršija 10 % vardinės vertės, šildymo gyvatuką reikia pakeisti laiku, kad būtų išvengta per mažos galios ir gamybos poveikio. Kas mėnesį nuplaukite temperatūros jutiklio zondo paviršių, kad užtikrintumėte temperatūros matavimo tikslumą.
Temperatūros kontrolė Sistemos kalibravimas: termoporos/temperatūros jutiklio kalibravimas kas ketvirtį naudojant standartinius termometrus. Jei nuokrypis viršija ±2 laipsnius, sureguliuokite temperatūros reguliavimo parametrus arba pakeiskite jutiklį, kad užtikrintumėte, jog būgno ir štampavimo temperatūra yra stabili nurodytame diapazone, ir sumažinkite per didelį šildymo komponentų susidėvėjimą dėl temperatūros svyravimų. Transmisijos ir pavaros sistemos priežiūra: užtikrinkite tinkamą tepimą ir reguliarų patikrinimą.
Hidraulinės/pneumatinės sistemos priežiūra: kasdien tikrinkite hidraulinės alyvos lygį ir kokybę. Jei hidraulinis skystis drumstas arba jame per daug vandens, nedelsdami jį pakeiskite (rekomenduojama-atsparus dilimui hidraulinis skystis Nr. 46). Kartą per mėnesį valykite hidraulinės alyvos filtrą, kad nešvarumai neužkimštų vamzdyno. Balionai/oro sandarikliai tikrinami kas šešis mėnesius. Jei aptinkamas nuotėkis arba gedimas, nedelsdami pakeiskite, kad neprarastumėte slėgio.
Transmisijos komponentų priežiūra: kartą per savaitę pavarų dėžės ir stelažo tinkleliai tepami pavarų dėžės alyva, o ant diržo paviršiaus purškiamas pavaros diržas, siekiant sumažinti trinties nuostolius. Kas mėnesį tikrinkite dantų paviršiaus nusidėvėjimą. Jei pastebėjote, kad alveolių arba danties storis sumažėjo daugiau nei 5%, nedelsdami pakeiskite pavarą. Kas ketvirtį reguliuokite pavaros diržo įtempimą, kad išvengtumėte slydimo ar įtempimo dėl pernelyg didelio laisvumo ir paspartintumėte diržo senėjimą. Varžtų ir būgno priežiūra: kiekvieną kartą keičiant žaliavas, būgnas ir būgnas turi būti kruopščiai išvalyti, kad nesusimaišytų skirtingos žaliavos ir nesukeltų skilimo ar susidėvėjimo. Kas savaitę patikrinkite, ar varžtai nesusidėvėję. Jei pelekas tampa seklus, sureguliuokite varžto greitį ir priešslėgį, kad sumažintumėte nusidėvėjimą. Sraigto ir cilindro tikslumo patikra kiekvieną kartą
6 mėn. Pakeiskite varžtus arba cilindrą, jei tarpas viršija 0,2 mm.
4. Pagalbinės sistemos priežiūra: švari apsauga, užtikrinanti pristatymą
Tiekimo sistemos priežiūra: kasdienis tiekimo bunkeryje likusių žaliavų valymas, kad būtų išvengta drėgmės ir sukibimo, kad nesusidėvėtų tiekimo varžtai. Kas savaitę patikrinkite tiekimo varžtą, ar nėra nusidėvėjimo. Jei dėl pelekų nusidėvėjimo sumažėja padavimo greitis, varžtą reikia laiku pakeisti. Kartą per mėnesį nuplaukite tiekimo mašinos filtro šerdį, kad į filtrą nepatektų dulkių ir sumažintumėte varžto bei filtro nusidėvėjimą. Konvejerio juostos / ritinėlio priežiūra:: kasdienis plastiko šiukšlių valymas ant konvejerio juostos paviršiaus, kad šiukšlės neužstrigtų ant juostos būgno guolių. Kas savaitę sutepkite konvejerio ritininius guolius, kad išvengtumėte sauso dilimo. Kas mėnesį tikrinkite konvejerio įtempimą. Jei yra laisvumo ar nukrypimų, sureguliuokite įtempiklį, kad pailgintumėte diržo tarnavimo laiką.
V. Visapusiška įrangos priežiūra: Reguliarūs patikrinimai ir registravimas
Kasdienė patikra: sudarykite kasdienės apžiūros grafiką, kad būtų įrašyti įrangos veikimo parametrai (pvz., suspaudimo jėga, temperatūra ir slėgis) ir pažeidžiamų dalių būklė. Jei pastebėsite ką nors neįprasto (pvz., padidėjusį triukšmą ar temperatūros svyravimus), nedelsdami nustokite tikrinti, kad gedimas neperaugtų į didelį gedimą.
Reguliarios priežiūros planas: sudaryti mėnesinius, ketvirtinius ir metinius techninės priežiūros planus, pagrįstus įrangos naudojimo dažnumu (pvz., 8 valandos per dieną, palyginti su 8 valandomis per dieną). (24 valandas per parą). Nurodykite komponentų keitimo intervalus komponentams (pvz., šildytuvo gyvatukai kas 1–2 metus, sandarikliai kas 6 mėnesius), kad užtikrintumėte tvarkingą įrangos priežiūrą ir maksimaliai padidintumėte bendrą jos tarnavimo laiką.